بازرسی نمونه از ماشین‌های شستشوی فشار بالا
راهنمای کامل فرآیند نمونه‌برداری و بازرسی دستگاه‌های تمیزکننده فشار بالا
به عنوان یک تجهیزات نظافتی رایج، عملکرد، ایمنی و دوام دستگاه‌های نظافت فشار قوی مستقیماً بر تجربه کاربری و ایمنی استفاده تأثیر می‌گذارد. بازرسی نمونه بخش کلیدی حفاظت از کیفیت محصول و کاهش ریسک تهیه حجم بالا است. پنج بُعد اصلی باید پیرامون فرمول‌بندی طرح نمونه‌برداری، بازرسی ظاهری، آزمایش عملکرد هسته، تأیید انطباق امنیتی و تأیید صحت پیوستگی توسعه داده شوند تا اطمینان حاصل شود که نمونه نمونه‌برداری به طور عینی منعکس‌کننده سطح کیفیت دسته محصولات است.
۱. برنامه‌نویسی نمونه‌گیری: تضمین نمایش نمونه
لازم است که قانون نمونه‌گیری با توجه به اندازه دسته، معیار و سطح ریسک تعیین شود تا از قضاوت نادرست جلوگیری شود.
۱. معیارهای مرجع و نسبت نمونه‌گیری
اولویت پیروی از استانداردهای ملی (مانند گیگابایت / T 37682-2019 "ماشین‌های شستشوی فشار قوی") یا استانداردهای عمومی صنعت، در صورت عدم وجود استاندارد مشخص، می‌تواند طبق اصول زیر تدوین شود:
دسته کوچک (≤ ۵۰ واحد): حداقل ۱۰٪ از حجم نمونه و حداقل ۳ واحد نمونه‌برداری می‌شود (بازرسی کامل در صورتی که مجموع ۳ واحد یا کمتر باشد)؛
حجم متوسط (۵۱-۲۰۰ واحد): نسبت نمونه‌گیری ۸٪ تا ۱۰٪، حداقل نمونه‌گیری ۵ واحد؛
حجم بالا (۲۰۰ واحد): نسبت نمونه‌گیری ۵٪ -۸٪، با حداقل نمونه‌گیری ۸ واحد و حداکثر نمونه‌گیری حداکثر ۳۰ واحد (جلوگیری از آزمایش بیش از حد و افزایش هزینه).
۲. روش نمونه‌گیری
استفاده از نمونه‌گیری تصادفی برای جلوگیری از انتخاب مصنوعی نمونه‌های باکیفیت:
نمونه‌ها به صورت تصادفی از مناطق مختلف بارگیری و جعبه‌های بسته‌بندی مختلف از کل دسته کالاها گرفته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که نمونه‌ها بخش‌های اول، میانی و نهایی (مانند دسته خط تولید) یا محصولاتی با زمان‌های بارگیری مختلف را پوشش می‌دهند.
شماره سری ساخت، تاریخ کارخانه و شماره جعبه هر نمونه را ثبت کنید تا ردیابی بعدی تسهیل شود.
دوم. بازرسی بیرونی و سازه‌ای: رفع عیوب آشکار
ظاهر، اولین برداشت از کیفیت محصول است، و یکپارچگی ساختاری مستقیماً بر پایداری تجهیزات تأثیر می‌گذارد، که باید از میزی به میزی دیگر با دقت بررسی شود.
۱. بررسی جزئیات بیرونی
مکان‌هایی برای بازرسی استانداردهای تست نمونه‌هایی از نقص‌های رایج
بدنه هیچ خراش، فرورفتگی یا تغییر شکلی روی سطح ندارد؛ پوشش یکنواخت است و هیچ پوسته پوسته شدن رنگ، حباب یا تفاوت رنگی وجود ندارد؛ وضوح علامت گذاری (مارک، مدل، پارامترها) برآمدگی‌ها و فرورفتگی‌های بیرونی، پوسته پوسته شدن موضعی پوشش، علامت گذاری مدل تار شده است
رابط‌ها و رابط‌ها پیچ‌های درگاه‌های ورودی و خروجی آسیب ندیده‌اند و سطح آب‌بند صاف و بدون خار است. اتصال محکم به بدنه متصل شده و شل نمی‌شود. رشته پیچ، سطح آب‌بند خراشیده می‌شود، اتصال می‌لرزد.
دکمه‌ها/پیچ‌های کنترل پنل آسیب ندیده‌اند یا گیر نکرده‌اند؛ صفحه نمایش (در صورت وجود) تمیز است، نشتی ندارد، صفحه سیاه است؛ دکمه تطبیق لوگو و عملکرد خراب است، صفحه نمایش چشمک می‌زند، خطای لوگو
کابل‌ها و دوشاخه‌ها: سیم برق شکسته یا فرسوده نشده است؛ پین‌های دوشاخه خم یا اکسید نشده‌اند؛ کابل محکم ثابت شده و شل نشده است. پوسته خارجی سیم برق ترک می‌خورد، پین‌های دوشاخه تغییر شکل می‌دهند و کابل می‌افتد.
۲. تأیید پایداری سازه
مدل دستی/ایستاده: روی زمین افقی قرار دهید، بررسی کنید که بدنه صاف و بدون کج شدن باشد؛ دسته‌ها، براکت‌ها و سایر اجزا محکم به هم متصل شده باشند و هنگام تکان خوردن به طور قابل توجهی شل نشوند.
مدل متحرک (چرخ‌دار): هنگام هل دادن دستگاه، چرخ‌ها به نرمی و بدون تق‌تق و صدای بلند می‌چرخند؛ ترمز (در صورت وجود) می‌تواند به طور مؤثر و بدون خرابی، دستگاه را محکم نگه دارد.
سوم. آزمایش عملکرد اصلی: تأیید اثربخشی عملکردی
خواص اصلی دستگاه‌های نظافت فشار بالا شامل فشار، جریان، قدرت و پایداری عملیاتی است که برای اطمینان از مطابقت با توضیحات یا استانداردهای محصول، باید با ابزارهای حرفه‌ای آزمایش شوند.
۱. آزمایش پارامترهای پایه (ابزارهای ضروری: فشارسنج، دبی‌سنج، توان‌سنج)
تست‌های استرس:
تفنگ اسپری استاندارد را وصل کنید، دستگاه را روشن کنید و آن را روی حداکثر فشار قرار دهید، فشار واقعی خروجی آب را با فشارسنج اندازه‌گیری کنید.
الزامات: انحراف بین فشار واقعی و فشار اسمی از ± 10٪ تجاوز نکند (مانند فشار اسمی 20MPa، فشار واقعی در محدوده 18-22MPa است)؛
به مدت ۵ دقیقه به طور مداوم آزمایش کنید تا ببینید آیا فشار پایدار است و کاهش قابل توجهی ندارد (برای رد نشت فشار به دلیل آب‌بندی ضعیف).
تست ترافیک:
یک جریان‌سنج را در خروجی وصل کنید تا میزان آب خروجی در واحد زمان (معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه) ثبت شود.
انحراف بین دبی واقعی و دبی اسمی بیش از ± 5٪ نیست و جریان آب یکنواخت است، بدون وقفه و پاشش غیرطبیعی جریان.
تست قدرت:
دستگاه را به یک پاورمتر وصل کنید و پس از روشن کردن، توان ورودی واقعی را اندازه‌گیری کنید.
الزامات: اختلاف توان واقعی و توان اسمی (مانند ۲۲۰۰ وات) نباید بیش از ۱۵٪ ± باشد و عملکرد توان بدون نوسانات شدید باشد (برای جلوگیری از اضافه بار موتور یا توان مجازی استاندارد).
۲. پایداری عملیاتی و آزمایش عملکردی
آزمایش عملکرد مداوم: اجازه دهید دستگاه به مدت 30 دقیقه به طور مداوم در فشار نامی کار کند و موارد زیر را مشاهده کنید:
صدای کارکرد موتور: هیچ صدای غیرطبیعی (مانند اصطکاک، غرش) وجود ندارد و محدوده ارتعاش در محدوده معقولی است (ارتعاش دستگاه دستی بر نحوه گرفتن آن تأثیر نمی‌گذارد)؛
دمای بدنه: دمای محفظه موتور و بدنه پمپ از 60 درجه سانتیگراد تجاوز نمی‌کند (با دماسنج مادون قرمز تشخیص داده می‌شود تا از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود).
سوئیچینگ عملکردی: اگر تنظیم فشار چند مرحله‌ای پشتیبانی شود، فشار در حین سوئیچینگ به آرامی تغییر می‌کند، هیچ مکث یا تغییر ناگهانی در فشار وجود ندارد.
ویژگی‌های اسپیت‌فایر / لوازم جانبی:
سوئیچ شات تست: فشار انعطاف پذیر و بدون نشتی پس از بسته شدن؛
تعویض نازل‌ها (مثلاً 0 درجه، 15 درجه، 40 درجه): نصب و جداسازی قطعات آسان است و الگوی جریان نازل‌های مختلف مطابق با طراحی است (مثلاً 0 درجه مستقیم و 40 درجه فن‌دار است) و هیچ انحرافی وجود ندارد.
چهارم. تأیید انطباق امنیتی: اجتناب از خطرات استفاده
دستگاه‌های تمیزکننده فشار قوی، محصولات ابزار برقی هستند و رعایت ایمنی در آنها حرف اول را می‌زند و ما باید روی تأیید اینکه آیا ایمنی الکتریکی، ایمنی فشار و طراحی محافظ مطابق با استانداردها هستند یا خیر، تمرکز کنیم.
۱. آزمایش ایمنی الکتریکی (موارد کلیدی، طبق گیگابایت 4706.1-2005 "ایمنی لوازم برقی خانگی و مشابه - بخش ۱")
تست مقاومت عایق: مقاومت عایق بین خط برق و پوشش بدنه را با یک دستگاه سنجش مقاومت عایق (فشارسنج) اندازه‌گیری کنید، حداقل ۲ مگا اهم در شرایط عادی و ۰.۵ مگا اهم در شرایط گرم و مرطوب (برای جلوگیری از نشتی)؛
تست مقاومت زمین (فقط دستگاه با دوشاخه زمین): مقاومت زمین پین‌های زمین و قطعات فلزی بدنه را اندازه‌گیری کنید، ≤ 0.1 Ω (از اتصال زمین مؤثر اطمینان حاصل کنید و در صورت نشت، ایمنی شخصی را حفظ کنید)؛
حفاظت در برابر نشتی (در صورت وجود دوشاخه محافظ نشتی): شرایط نشتی را شبیه‌سازی کنید (مانند جریان نشتی زمین ۱۰ میلی‌آمپر)، دوشاخه باید ظرف ۰.۱ ثانیه قطع شود و برق قطع شود.
۲. ایمنی و محافظت در برابر استرس
عملکرد شیر اطمینان گل: برخی از مدل‌ها مجهز به شیر اطمینان گل (برای جلوگیری از ترکیدگی لوله) هستند، انسداد مصنوعی خروجی برای شبیه‌سازی فشار بیش از حد، شیر اطمینان گل باید در فشار ایمنی اسمی (معمولاً 1.2-1.5 برابر فشار نامی) باشد، بدون هیچ گونه حالت غیرطبیعی؛
محافظت در برابر حرارت/فشار: اگر دمای پمپ‌ها و لوله‌های تخلیه آب (مناطق غیر نگهدارنده) در حال کار بالا باشد، به پوشش‌های عایق یا محفظه‌های محافظ نیاز دارند؛ خط لوله ولتاژ بالا هیچ گونه فرسودگی، ضربه و خطر پارگی در هنگام خم شدن ندارد.
V. پیوست‌ها و تأیید اسناد: تضمین یکپارچگی
پیوست‌های ناقص یا اسناد نامنظم می‌توانند بر استفاده کاربر تأثیر بگذارند، بنابراین لیست را به صورت موردی بررسی کنید:
۱. تمامیت پیوست
بر اساس لیست بسته‌بندی محصول، بررسی کنید که آیا هر نمونه به ضمائم زیر مجهز است یا خیر (بسته به دستورالعمل):
لوازم جانبی استاندارد: لوله‌های آب فشار قوی، تفنگ‌های اسپری، نازل‌های معمولی (۳-۴)، کانکتورهای فیلتر ورودی، سیم‌های برق؛
لوازم جانبی اختیاری: میله‌ی رابط، سر برس چرخان، ظرف فومی، دفترچه راهنما / کارت گارانتی؛
الزامات: لوازم جانبی آسیب ندیده، به تعداد کامل و سازگار با مدل بدنه باشند (مثلاً کالیبر نازل الزامات فشار را برآورده کند).
۲. تجویزی بودن سند
بررسی کنید که آیا هر محصول دارای دفترچه راهنمای چینی است (محصولات وارداتی باید نسخه چینی داشته باشند)، که باید شامل پارامترهای محصول، نحوه استفاده، هشدارهای ایمنی، نگهداری و عیب‌یابی باشد.
کارت گارانتی باید مهر رسمی سازنده، تاریخ تولید و اطلاعات مربوط به آن با علامت بدنه مطابقت داشته باشد.
استفاده از مواردی مانند «ددهنو دستورالعمل»، «ددد ددد» که محتوای دستورالعمل با محصول مغایرت دارد، «ددد» و «دستورالعمل‌های dddh» فقط به زبان‌های خارجی ممنوع است.
ششم. تعیین و پردازش نتایج بررسی
معیارهای واجد شرایط بودن:
ظاهر، عملکرد، ایمنی و لوازم جانبی تمام نمونه‌های نمونه‌برداری شده مطابق با الزامات بوده و عاری از نقص‌های مهلک (مانند نشتی یا فشار شدید غیراستاندارد) هستند.
اگر نقص جزئی وجود داشته باشد (مانند یک خراش کوچک روی پوشش که بر عملکرد تأثیر نمی‌گذارد)، میزان نقص باید کمتر یا مساوی ۱۰٪ باشد (اگر ۱۰ واحد نمونه‌برداری شود، حداکثر ۱ واحد دارای نقص جزئی است).
قضاوت بدون مدرک معتبر:
صرف نظر از تعداد، نقص‌های مهلک (مثلاً نشتی، عدم توانایی موتور در روشن شدن، انحراف فشار بیش از 30٪) رخ می‌دهند و کل مجموعه ناکافی ارزیابی می‌شود.
اگر میزان نقص جزئی ۱۰٪ باشد، یا عملکرد اصلی (مثلاً فشار، جریان) با تعداد استاندارد جداول ۲۰٪ مطابقت نداشته باشد، کل محصول فاقد صلاحیت تشخیص داده می‌شود.
رسیدگی غیر استاندارد:
تولیدکننده را ملزم کنید که ظرف یک مهلت مشخص، اصلاح را انجام دهد و پس از اصلاح، محصول را دوباره نمونه‌برداری کند.
اگر پس از اصلاح، محموله همچنان بی‌کیفیت باقی بماند، می‌توانید از دریافت آن خودداری کنید، درخواست بازگشت دهید یا محموله را جایگزین کنید.
گزارش بازرسی (شامل اطلاعات نمونه، داده‌های آزمایش، عکس‌های عیوب) را به عنوان مبنایی برای ارتباط با سازنده مستند کنید.
هفتم. اقدامات احتیاطی
محیط آزمایش: اطمینان حاصل کنید که محل آزمایش تهویه مناسبی دارد و منبع تغذیه پایدار (220 ولت / 380 ولت مطابق با الزامات تجهیزات) دارد و از آزمایش در محیط مرطوب و پر از گرد و غبار (که بر نتایج آزمایش ایمنی الکتریکی تأثیر می‌گذارد) خودداری کنید.
ایمنی پرسنل: هنگام آزمایش خطوط لوله فشار قوی، از دستکش و عینک محافظ استفاده کنید تا از تماس مستقیم آب با بدن انسان جلوگیری شود. لمس قطعات با دمای بالای موتور در حین کار تجهیزات ممنوع است.
کالیبراسیون ابزار: فشارسنج‌ها، فلومترها و توان‌سنج‌ها باید از قبل (در مدت اعتبار) کالیبره شوند تا از نتایج آزمایش نادرست ناشی از خطاهای ابزار جلوگیری شود.
از طریق فرآیند بازرسی نمونه‌برداری سیستماتیک فوق، می‌توان دستگاه‌های شستشوی فشار قوی با کیفیت قابل قبول را به طور مؤثر غربالگری کرد، که این امر خطر تهیه حجم زیاد را کاهش داده و ایمنی و پایداری را در استفاده‌های بعدی تضمین می‌کند.