شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک نوعی لوله کشی قابل انعطاف است که در سیستم هیدرولیک استفاده می شود که به طور گسترده در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مختلف استفاده می شود. بسته به نیازهای مختلف و سناریوهای کاربردی، شیلنگ های هیدرولیک انواع و ساختارهای متفاوتی دارند.

1. ساختار

شلنگ هیدرولیک همانطور که از نامش پیداست عمدتاً از یک لایه لاستیکی داخلی مقاوم در برابر مایع، یک لایه لاستیکی میانی، یک لایه تقویت کننده سیم فولادی (تعداد لایه ها ممکن است متفاوت باشد، مانند 2، 4 یا 6 لایه) و یک لایه لاستیکی بیرونی تشکیل شده است. لایه لاستیکی داخلی وظیفه ایجاد محیط انتقال را تحت فشار و محافظت از سیم فولادی از فرسایش دارد. از طرف دیگر لایه لاستیکی بیرونی سیم فولادی را از آسیب محافظت می کند. لایه سیم فولادی به عنوان ماده اسکلت عمل می کند و نقش تقویت کننده مهمی را ایفا می کند و ظرفیت تحمل فشار بالای شلنگ را تضمین می کند.

2.ویژگی ها و عملکرد

ظرفیت تحمل فشار بالا مشخصه شیلنگ هیدرولیک است که می تواند فشارهای کاری بالا را تحمل کند و بالاترین فشار تا 60MPa می رسد. علاوه بر این، شلنگ عملکرد پالس بسیار خوبی را نشان می‌دهد، در زیر فشار پالس عملکرد خوبی دارد و برای مواردی که نیاز به تغییرات مکرر فشار دارند، مناسب است. این شیلنگ مقاوم در برابر روغن، حرارت و پیری، از لاستیک مصنوعی مخصوص ساخته شده است که دوام آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، بدنه شلنگ محکم به هم چسبیده و بسیار انعطاف پذیر است، که امکان تغییر شکل کمی را تحت فشار می دهد و نصب و استفاده از آن را آسان می کند. مقاومت عالی آن در برابر خم شدن و خستگی به این معنی است که شیلنگ می تواند چندین آزمایش خمش و خستگی را تحمل کند و اطمینان از استفاده طولانی مدت را تضمین می کند.

3. استفاده و زمینه کاربرد

شیلنگ به طور گسترده در موارد مختلفی که نیاز به انتقال مایع یا گاز دارند، به خصوص در قسمت هایی که نیاز به تغییر خمشی دارند، استفاده می شود. تطبیق پذیری و ظرفیت تحمل فشار بالا، شلنگ را در صنایع مختلف ضروری می کند. مناطق اصلی کاربرد شیلنگ عبارتند از:

• صنعت خودرو: شیلنگ در سیستم های ترمز خودرو، سیستم های تهویه مطبوع و سیستم های فرمان برقی استفاده می شود.

• صنایع مکانیکی: شیلنگ معمولاً در انواع مختلف ماشین آلات، جرثقیل ها و سایر تجهیزات در زمینه ساخت ماشین آلات، به ویژه در سیستم های هیدرولیک که به شلنگ هیدرولیک قوی و قابل اعتماد نیاز دارند، استفاده می شود.

• صنعت انرژی: شیلنگ نقش کلیدی در استخراج و حمل و نقل نفت، گاز طبیعی و سایر منابع انرژی ایفا می کند، جایی که ظرفیت تحمل فشار بالا ضروری است.

• زمینه های دیگر: همچنین برای مهندسی و ساخت و ساز، متالورژی و آهنگری، تجهیزات معدن، کشتی ها، ماشین آلات قالب گیری تزریق پلاستیک، ماشین آلات کشاورزی و بخش های مختلف صنعتی مکانیزاسیون و اتوماسیون سیستم هیدرولیک اعمال می شود.

4. ملاحظات انتخاب و نصب

هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیک، شیلنگ، کوپلینگ و مجموعه شلنگ مناسب باید با توجه به کاربردهای خاص انتخاب شوند. ملاحظات شامل نوع، اندازه، طول شیلنگ، فشار کاری سیستم، نوع مایع و محیط استفاده است. برای اطمینان از ظرفیت تحمل فشار بالا و عملکرد کلی، تطبیق شیلنگ مناسب با کاربرد مناسب بسیار مهم است.

اتصالات به درستی نصب شده برای ایمنی و عملکرد مناسب مجموعه شلنگ ضروری است. انواع اتصالات برای شلنگ وجود دارد و برای انواع شیلنگ باید اتصالات مختلفی انتخاب شود. نصب مناسب تضمین می کند که شیلنگ دست نخورده باقی می ماند و تحت فشار عملکرد مطلوبی دارد.

با نگهداری و جابجایی شیلنگ هیدرولیک از آسیب دیدن آن جلوگیری کنید. برای جلوگیری از تحمل خمیدگی و صاف شدن شیلنگ باید از کشیدن روی سطوح تیز و ناهموار خودداری شود. علاوه بر این، به دما و فشار عملیاتی توجه کنید و اطمینان حاصل کنید که از حد مقاومت دمای شلنگ و فشار کاری مشخص شده تجاوز نمی کنند تا عمر مفید و ایمنی آن تضمین شود.